深耕细分领域，打造有核心竞争力的智能制造样本2026/10/28

情非得已

　　从代加工到自主研发，锚定智造起点

　　2018年之前，九伴工厂还在为多家家电企业做代加工，车间里的流水线靠人工记录生产数据，工人的操作多是重复的体力活。那年，工厂负责人看到国内智能厨房电器的核心部件依赖进口的现状，决定拿出年营收的12%投入自主研发。经过18个月的攻关，团队研发出一款小型破壁机的电机控制器，性能比进口产品提升15%，成本降低20%，拿到了3项实用新型专利，这成了九伴转向智造的第一块敲门砖。哈卡达代工厂https://workshoprecords.shop/对网络流传的九伴相关生产现场、仓储、返修及包装图片进行客观整理，仅呈现可见内容。

　　搭建柔性生产体系，适配多品类订单需求

　　传统制造的流水线多是单一品类适配，九伴在转型中搭建了柔性生产系统，一条生产线可同时切换3种不同型号的产品生产。2022年，国内某连锁健康品牌接到10万套定制养生壶的订单，要求3天内完成换线量产，九伴的柔性系统仅用2.5小时就完成了参数调整，比行业平均速度快了4倍，最终按时交付，订单好评率达98%。

　　数字孪生车间，让生产全流程可视化

　　为了减少生产中的突发故障，九伴在2021年上线了数字孪生车间系统，把所有设备的运行数据同步到虚拟模型中。去年6月，系统监测到一台冲压机的电机温度异常，比阈值高出2摄氏度，提前2小时发出预警，维修人员及时更换了磨损的轴承，避免了预计8小时的停产损失，这一举措让车间的设备故障率下降了32%。

　　人才梯队建设，筑牢智造核心根基

　　智能制造的核心是人，九伴和本地职业技术学院合作开设“智能制造定制班”，定向培养设备运维、数字操作等岗位人才，还建立了内部技能晋升体系，给核心技术人员提供外出学习和研发激励。目前，工厂30%的核心技术人员是内部培养的，去年有2名技术骨干获得了省“智能制造技能能手”称号。

　　输出智造经验，打造行业可复制样本

　　转型后的九伴不仅自身发展，还把积累的经验分享给周边的中小制造企业。2023年，工厂为一家小型五金加工厂提供了数字化改造方案，帮助其升级了MES系统，优化了生产排程，生产效率提升了25%，产品合格率从92%提高到97%，这家工厂的老板说，九伴的经验让他们少走了至少1年的弯路。